Enfoque moderno de PDTO (Plan Director de Tecnología Operacional) en el contexto de la integración IT-OT-ET e Industria 4.0

La transformación digital en la industria es esencial para mantener la competitividad y maximizar el retorno para accionistas, colaboradores y la sociedad. La credibilidad en el plan de transformación es fundamental, y esto puede lograrse mediante el desarrollo de pilares que maximicen las posibilidades de éxito y sostengan el valor a lo largo del tiempo.

Capítulo 1 - Pilares de la transformación digital de la industria

1. Enfoque en la estrategia y entrega de valor: utilización de un método y una herramienta de plan director de tecnología operacional (PDTO) para desplegar la estrategia, orquestar la ejecución y retroalimentar el plan con insights y optimizaciones. Esto incluye la tesis de transformación, palancas de valor y buckets de presupuesto alineados con la estrategia de la empresa. La herramienta debe ayudar en la definición consciente de los proyectos que deben ser priorizados, considerando las prioridades del negocio y los cuellos de botella dinámicos.

2. Gobernanza de programas y proyectos: establecimiento de una matriz de responsabilidades, reglas de interfaces, criterios de ciberseguridad, indicadores de desempeño y alineación con el PDTO. El foco es garantizar la escalabilidad y sostenibilidad de las iniciativas. La gobernanza debe definir mínimamente la matriz de responsabilidades, reglas de interfaces, criterios de ciberseguridad, indicadores de desempeño y alineación con el PDTO.

3. Mejora de la base y gestión de los datos: la convergencia de IT, OT, ET, así como la organización y contextualización de los datos (DataOps), son cruciales para garantizar la calidad e integridad de los datos, facilitando la toma de decisiones informadas. La búsqueda incesante por la mejora de la base y gestión de los datos debe enfocarse en la convergencia de IT, OT, ET, concomitantemente con la organización y contextualización de los datos de esos diferentes entornos.

 Capítulo 2 - Escenario actual e implicaciones

La industria enfrenta presiones tecnológicas, mercadológicas y sociológicas que demandan cambios e innovaciones. La transformación digital es disruptiva para las estrategias tradicionales y los modelos de negocio.

1 | Perspectiva tecnológica:

• Revolución de la inteligencia artificial: la inteligencia artificial está revolucionando la industria con el desarrollo de software industrial, copilotos para operadores, mantenedores y planificadores, y aplicaciones en calidad, mantenimiento, seguridad, planificación y producción.
• Computación y conectividad: cloud, edge y fog computing están transformando la arquitectura de OT. La computación cuántica trae nuevas perspectivas para la resolución de problemas complejos. 5G, 6G, redes LTE privadas, satélites y fibras ópticas viabilizan la conectividad en plantas industriales y DataOps resuelve el problema de la captura, integración y contextualización de datos industriales. La computación en la nube, de borde y en niebla está transformando la arquitectura de OT, mientras que la computación cuántica aporta nuevas perspectivas para la resolución de problemas complejos.
• Operaciones digitales: las operaciones digitales incluyen vehículos y equipos autónomos, operación remota, teleoperada y centros de operaciones integradas, además de las posibilidades traídas por la Industria 4.0, el metaverso y los gemelos digitales.
• Riesgos de ciberseguridad: los riesgos de ciberseguridad incluyen vulnerabilidades causadas por la exposición del entorno de OT, amenazas de invasores y malware, y la falta de una cultura de ciberseguridad.

2 | Perspectiva mercadológica:

• Dinámica del mercado: la dinámica del mercado exige una rápida integración de la cadena de valor y de suministro, alta personalización y plazos cortos, además de atender las demandas de descarbonización, transición energética y agenda ESG.

3 | Perspectiva sociológica:

• Sostenibilidad: la sostenibilidad involucra la electrificación de equipos, el uso de energías renovables y la tendencia de Green OT para operaciones más sostenibles.
• Nueva fuerza laboral: la nueva fuerza laboral está compuesta por nativos digitales con nuevas necesidades de carrera, escasez de mano de obra y la posibilidad de trabajo remoto e híbrido.

Capítulo 3 - Desafíos y oportunidades de la integración IT+OT+ET

La integración IT (tecnología de la información) + OT (tecnología de la operación) + ET (tecnología de la ingeniería) trae riesgos y oportunidades para el mundo industrial. Mientras habilita el acceso a los datos, armoniza procesos y gobernanza, además de la sinergia de escala y colaboración, también trae riesgos de ciberseguridad, mayor burocracia y conflictos entre diferentes culturas. De forma general, para cada oportunidad existen al menos dos nuevos desafíos que deben superarse para el éxito en la integración IT-OT-ET. Además, el proceso de integración es una jornada plurianual y debe respetar etapas que deben cumplirse para reducir la fricción y permitir que la empresa construya las competencias necesarias para este nuevo modelo operativo.

Capítulo 4 - Ejemplos de cómo la integración IT+OT+ET puede ayudar a alcanzar objetivos estratégicos en la industria

1. Transformación digital de la industria: la integración IT+OT+ET permite una toma de decisiones optimizada, mayor integración y disponibilidad de datos operativos en toda la cadena de valor y monitoreo en tiempo real.

2. Eficiencia operacional: la eficiencia operacional se alcanza mediante la optimización de procesos, reducción de costos, políticas y estándares armonizados y un diseño organizacional integrado.

3. Innovación: la innovación es habilitada por la capacitación estratégica para el desarrollo de nuevos productos y servicios, personalización e iniciativas futuras de negocio.

4. Ventaja competitiva: la ventaja competitiva se obtiene mediante la economía de escala, la extensión de la infraestructura y servicios basados en la nube y la ampliación de la carrera de tecnología operacional y de información.

5. Seguridad: la seguridad se garantiza mediante un programa integrado de ciberseguridad en OT, IT y ET, y prácticas de gestión de fuerzas y seguridad de códigos de software industrial.

Capítulo 5 - Jornada de integración IT-OT-ET

La jornada de integración sigue cuatro etapas claras: arquitectura de la integración, negación/frustración, experimentación/normalización y desempeño, cada una con sus desafíos y estrategias para superarlos.

1. Forming (Arquitectura de la integración): definición del nuevo modelo operativo, formación de equipos IT-OT-ET y diagnóstico del entorno industrial. En esta etapa inicial se define un nuevo modelo operativo y se forman los equipos IT-OT-ET. Los objetivos y desafíos de la integración se ponen en pauta y los liderazgos desempeñan un papel esencial en la definición de visión y metas.

2. Storming (negación/frustración): esta etapa está marcada por el surgimiento de cuestionamientos y conflictos entre las áreas o direcciones de la empresa y los equipos. Es común la falta de claridad en el alcance, en los roles y responsabilidades, en los procesos y en los estándares.

3. Norming (experimentación/normalización): esta etapa se caracteriza por el desarrollo e implementación de procedimientos estándar, la declaración de límites de alcance y la implementación de prácticas de seguridad consistentes.

4. Performing (desempeño): en la integración IT-OT-ET, esta etapa se traduce en la implementación exitosa de soluciones y procesos, y en el logro de un alto nivel de desempeño por parte de los equipos.

Capítulo 6 - Desafíos y oportunidades de la Industria 4.0

La cuarta revolución industrial trae beneficios como el aumento de la eficiencia, adaptación y flexibilidad, innovación en productos y servicios, sostenibilidad y toma de decisiones basada en datos. Sin embargo, enfrenta la “desconexión digital”, que consiste en la brecha entre el potencial de la transformación digital de la industria y el historial del mercado de implementaciones fallidas. Más de dos tercios de los programas de transformación digital en la industria pueden fallar en el logro de sus expectativas. Esta desconexión existe no por falta de compromiso de las empresas, sino por una serie de cuestiones prácticas que continúan desafiando a la industria.

1. Mentalidad y cultura de transformación digital e I4.0: la falta de capacitación y entendimiento sobre las palancas digitales puede resultar en comportamientos como aversión al cambio o a la implementación de algo no completamente comprendido.

2. Gobernanza y valor del programa de transformación: modelos de negocio y business cases mal definidos, desconexión del modelo operativo con las responsabilidades actuales. Existe un grado de escepticismo del liderazgo respecto de la robustez de los business cases para Industria 4.0 y falta de claridad sobre cómo será el nuevo modelo de negocio.

3. Estrategia de implementación: falta de claridad sobre el roadmap de implementación, percepción de costos elevados o implementaciones subutilizadas. Existe consenso entre los stakeholders sobre la importancia de las nuevas tecnologías, pero poca discusión sobre cómo evolucionar de manera práctica y eficaz desde el estado actual hacia la situación futura.

4. Infraestructura tecnológica actual: sistemas poco maduros para apoyar la visión de futuro, sistemas y procesos no optimizados. Tal vez una de las mayores dificultades de la visión digital futura sea la calidad de los datos disponibles para a toma de decisiones.

 Capítulo 7 - Problemática en torno a los planes directores de la industria

Los planes directores tradicionales enfrentan dificultades para traducir la estrategia en metas claras, orquestar la ejecución y obtener insights de alta calidad. El enfoque de PDTO Hub de EY busca maximizar el valor agregado a lo largo del tiempo. La falta de un enfoque dinámico y el no uso de tecnologías emergentes en la aproximación tradicional de planes directores genera erosión de valor a lo largo del tiempo.

“¿Y si el PDTO no fuera solo su dirección, sino también su banco y le ayudara a autofinanciar la transformación digital de su industria?”

Capítulo 8 - EY PDTO Hub: un enfoque moderno orientado al valor

La herramienta PDTO Hub de EY conecta todos estos puntos, fortaleciendo la estrategia de transformación, priorizando iniciativas, orquestando la ejecución y capturando valor a lo largo de la jornada de transformación digital. Permite la medición cuantitativa de los beneficios de cada proyecto y establece una gobernanza que posibilita la escalabilidad de los resultados. La herramienta ayuda a retroalimentar la línea presupuestaria reservada para tecnologías industriales, generando un “banco de valor” y haciendo que la jornada sea self-funded.

El PDTO Hub de EY es un instrumento estratégico que impulsa la transformación digital de la industria, sustentado en tres pilares:

1 | Estrategia:

• Alineación con objetivos estratégicos, priorización dinámica y escalabilidad. La estrategia del PDTO Hub debe estar intrínsecamente alineada con los objetivos estratégicos de la organización. Es imperativo definir un portafolio de iniciativas de transformación que no solo responda a las demandas actuales, sino que también anticipe las necesidades futuras del mercado.
• Captura de valor, priorización dinámica y escalabilidad. La plataforma del PDTO Hub ofrece funcionalidades de gestión de beneficios en varias escalas de ejecución, que pueden utilizarse tanto a nivel de programa como de proyecto.

2 | Ejecución:

• Entrega coordinada, ejecución centralizada y colaboración transparente. La ejecución eficaz del PDTO Hub es un componente crítico para la entrega de valor. Se requiere una orquestación cuidadosa para integrar los diversos proyectos e iniciativas, garantizando que operen en armonía y contribuyan a los objetivos comunes.
• Monitoreo de los resultados y entrega consistente. La plataforma permite el monitoreo eficaz de los resultados al gestionar la entrega de manera consistente con modelos unificados, como cronogramas, gestión de riesgos, presupuestos y status.

3 | Insights:

• Visibilidad y previsibilidad, consistencia de datos y facilidad de uso. La capacidad de generar insights a partir de los datos recopilados durante la ejecución del PDTO Hub es un diferencial competitivo. El análisis de datos debe utilizarse para impulsar la agilidad en la toma de decisiones y apoyar la priorización de acciones que maximicen los beneficios.
• La plataforma proporciona visibilidad y previsibilidad en la realización de beneficios en diferentes sectores y funciones, utilizando modelos de datos estandarizados.

Conclusión

 Aunque no existe un número específico, es ampliamente reconocido en el campo de la gestión de proyectos y tecnología que muchos planes estratégicos, incluidos los PDTO, enfrentan desafíos en su ejecución completa. Esto resalta la importancia de un enfoque flexible y adaptativo en la gestión de proyectos de tecnología, así como la necesidad de revisiones periódicas del plan para ajustarlo a los cambios en las condiciones de negocio y tecnológicas.

El enfoque moderno de PDTO Hub de EY es un camino para planificar, orquestar la ejecución y entregar valor sostenible en la transformación digital de la industria, considerando los desafíos de la integración IT-OT-ET y de la Industria 4.0. El equipo multidisciplinario de Digital Operations de EY ha ayudado con éxito a sus clientes en la elaboración y ejecución de PDTO, optimizando la aplicación de capital y el retorno de la inversión.