SAP ECTR – zarządzanie przepływem informacji

SAP PLM: Sztuka dopasowania z SAP Engineering Control Center

Punktem wyjścia jest zbudowanie najbardziej czytelnego systemu przepływu informacji w taki sposób, by zostały właściwie zinterpretowane na każdym kolejnym etapie gromadzenia danych. Ostatecznie obszary planowania produkcji i projektowania, mogłyby dysponować informacjami aktualizowanymi w czasie rzeczywistym, identycznymi dla wszystkich zaangażowanych stron w procesie rozwoju produktu. Z punktu widzenia zarządzania np. dokumentami w firmie, taki model zdaje się najbliższy oczekiwaniom zespołu. Jednak w jakim stopniu jest to wykonalne i przy jakim procencie zaangażowania systemu SAP ECTR?

System SAP Engineering Control Center (ECTR) jest jednym z kluczowych elementów rozwiązania SAP PLM (SAP Product Lifecycle Management) używanego do skutecznego, elastycznego zarządzania cyklem życia produktu. Rozwiązanie stosowane jest do analizy i praktycznego wykorzystania pozyskanych informacji, które w efektywny sposób przyczyniają się do podjęcia właściwych decyzji w firmie. Zadaniem SAP PLM jest zebranie, a następnie połączenie danych w taki sposób, by były one użyteczne na kolejnych etapach pracy każdego zespołu.

Analiza przebiega w czasie rzeczywistym, a do bieżąco aktualizowanych informacji mają dostęp działy zamówień, projektowania i produkcji. SAP ECTR z samego założenia jest narzędziem spajającym, które gwarantuje płynną kooperację wielu specjalistów na różnych etapach działalności firmy, wspomagając ich wzajemną komunikację.

Zależności pomiędzy SAP ECTR a CAD, PDM oraz ERP

Dla zobrazowania zależności pozostańmy w obrębie działu projektowego przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Oczywiście o finalnym efekcie decyduje przede wszystkim satysfakcja klienta. Jednak zanim to nastąpi, zespoły projektowe poruszają się w środowisku CAD, gdzie integrowane dane przechowywane są zwykle w odrębnych systemach baz danych: PDM (Product Data Management) oraz ERP (Enterprise Resource Planning). W rezultacie, trudno je integrować ze zbiorami informacji zarządzanych przez inne działy. Powyższa sytuacja, może realnie wpływać na występowanie znacznych opóźnień w dostarczaniu wskazań dla specjalistów odpowiedzialnych za wytworzenie, magazynowanie oraz sprzedaż produktu. Wówczas mamy do czynienia z zakłóceniami wywołującymi spowolnienie prac i dodatkowe koszty.

Przy zachowaniu prawidłowego cyklu aktywności, systemy danych z obszaru CAD pozostają należycie sklasyfikowane, uporządkowane, a następnie połączone z systemem ERP. Finalnie ma to duży wpływ na komfort kompleksowego planowania oraz oferowania nowych usług przy wykorzystaniu wielu możliwości cyfryzacji.

SAP ECTR w praktyce

Dział projektowy dysponuje inteligentnym narzędziem z unikalnym interfejsem, dostosowanym do potrzeb zadania projektowego. Integracja oprogramowania środowiska CAD z SAP ERP powoduje cyfrową wymianę danych (automatyzacja). Tym samym, pełny cykl wykonywanych czynności zostaje uproszczony. Nie ma w nim czasochłonnego przekazywania informacji materiałowych i każdorazowego uzupełniania brakujących wartości na kolejnym etapie procesu konstruowania. Liczy się punkt wyjścia.

Projektant dysponuje unikalnym interfejsem dostosowanym do jego konkretnych potrzeb. Skoro inżynierowie preferują zakończenie pracy w środowisku CAD. Wcześniej było niezbędne logowanie do różnych transakcji, by uzyskać wszystkie potrzebne informacje składowe. Obecnie mogą to samo wykonać w uproszczony sposób ramach rozwiązania SAP PLM, korzystając z SAP ECTR, który umożliwia połączenie środowiska SAP ze wszystkimi głównymi aplikacjami CAD, uwzględniając SOLIDWORKS, SOLIDEDGE, Inventor, Auto-CAD, NX, CREO oraz aplikacjami biurowymi MS Office.

Zaletą funkcjonalności SAP ECTR jest struktura folderów, które często są porównywane do zaprzyjaźnionych widoków Windows i intuicyjnej lokalizacji dokumentów. Ponadto poszerzone możliwości opracowywania materiałów można uzyskać przy pomocy Visual Enterprise Viewer (VEV - Narzędzie wykorzystujące wizualizację obiektów 3D dla środowiska Windows), by w prosty sposób analizować modele projektowe bez korzystania z CAD.

Aby wygenerować aktualne dane, wystarczy automatyczna, działająca w czasie rzeczywistym integracja oprogramowania CAD z systemem ERP. Co istotne - powyższe połączenie ma charakter dwukierunkowy:

PROJEKTANT >>> inne działy firmy

informacje zwrotne >>> PROJEKTANT

Pierwszy przypadek dotyczy bieżącej aktualizacji danych umieszczanych w systemie ogólnym, by w efekcie zapewnić właściwe planowanie zakupów i kosztów przedsiębiorstwa.

W drugim, zespoły projektowe otrzymują cyfrowe informacje zwrotne zawierające kluczowe dane, które wspierają inżyniera w wyborze realnych rozwiązań – rozpoczynając od pierwszych etapów projektowania.

Na wdrożeniu nowego systemu zyskuje cała organizacja, gdyż dotyczy wielu obszarów oraz funkcji. Szczególnie warto zwrócić uwagę na:

• Skrócenie czasu i eliminację błędów
  w przypadku ręcznego przepisywania danych z jednego systemu do drugiego
• Ograniczenie wysiłków na rzecz rozwoju produktu 
  np. czasu spędzanego przez inżyniera na wyszukiwaniu informacji
• Zagwarantowanie spójności informacji o produkcie
  zwiększenie komfortu pracy całego personelu
• Zmniejszenie kosztów zapasów magazynowych
  informacja dot. stanów magazynowych
• Wpływ na rozwiązywanie sytuacji kryzysowych
  dostęp do danych aktualizowanych w czasie rzeczywistym
• Usprawnienie procesu wprowadzenia produktu na rynek
  zwiększenie wydajności w zakresie projektowania i planowania