Zarządzanie nowoczesną produkcją wymaga wysoko wykwalifikowanych i bardzo wydajnych pracowników o unikalnych umiejętnościach, które zdobywa się i rozwija przez lata doświadczeń.
Zaangażowane i wykwalifikowane załogi wykorzystujące odpowiednio działające maszyny w połączeniu ze skuteczną metodologią zarządzania i zastosowaniem nowinek technologicznych pomagają optymalizować pracę, efektywnie wykorzystywać potencjał pracowników i trafniej prognozować popyt. Dodatkowo technologia pozwala na ponowne wykorzystanie wiedzy z raz zrealizowanej pracy i szybkie reagowanie na pojawiające się zmiany.
Smart factory: zmienny popyt staje się bardziej przewidywalny
Nieprzewidywalność popytu na dane produkty to jeden z powodów transformacji przeprowadzanych w nowoczesnych fabrykach. Hala produkcyjna musi być obsługiwana cyfrowo i zintegrowana z łańcuchem dostaw, aby móc szybko dostosowywać się do dynamicznej sytuacji rynkowej. O zmieniającym rynku mówi się i pisze dużo, natomiast elastyczne reagowanie w niektórych organizacjach jest niemożliwe. Dlaczego? Uniemożliwia to niedopasowany do współczesnych realiów system, brak eliminowania powtarzających się strat oraz reagowania na niestandardowe działania mające miejsce przy linii produkcyjnej. Problemem jest również komunikacja pomiędzy pracownikami, których w fabrykach jednej firmy może być nawet kilka tysięcy. Współczesna technologia daje możliwość zmiany tej sytuacji. Elektronika sama w sobie nie rozwiąże jednak wszystkich problemów współczesnych fabryk. Dopiero system opracowywany przez lata i testowany w różnych okolicznościach może umożliwić osiągnięcie fundamentalnych zmian
Jak Integrated Work System wspiera i inwestuje w pracowników?
Integrated Work System to metodologia zarządzania i ustrukturyzowania organizacji produkcyjnych, w której kluczowym elementem do osiągania przełomowych wyników biznesowych są ludzie. IWS kompleksowo standaryzuje procesy zarządzania organizacją, tak, aby wydobyć z każdego pracownika indywidualny potencjał i zbudować w nim poczucie odpowiedzialności za osiąganie celów.
IWS odwraca “piramidę korporacyjną”, w której na piedestale jest kadra zarządzająca i menedżerowie. W IWS to operatorzy i specjaliści pracujący bezpośrednio nad wytworzeniem produktu stanowią najważniejszy element organizacyjnej układanki. Wykorzystuje się tutaj teorię Servant Leadership, w której rolą managementu nie jest zarządzanie pracownikami, ale ułatwianie i usprawnianie ich pracy, tak, żeby mogli oni w pełni wykorzystać swój potencjał oraz zdołali osiągnąć maksymalną wydajność.
Przykładowe wdrożenie systemu IWS opisywaliśmy już w artykule „Jak zarządzanie zmianą może wspierać optymalizację procesów produkcyjnych.”
IWS to metodologia składająca się z zestawu systemów i narzędzi pozwalających na optymalizację działań pracowników każdego szczebla.
IWS skupia się na siedmiu obszarach, które umożliwiają osiągnięcie przełomowych wyników produkcyjnych w inteligentnych fabrykach. Są to:
- Koncentracja na planach i wynikach biznesowych. Cele każdego działu i każdego pracownika są określane w powiązaniu z celami stawianymi fabrykom.
- Przywództwo jako kluczowy motor zmian. Liderzy aktywnie rozwijają swoje zespoły i swoim przykładem napędzają do działania pracowników i całą organizację.
- Zaangażowani pracownicy wykorzystują pełne możliwości dane im przez pracodawcę.
- Rozwijanie umiejętności technicznych u operatorów i posiadanie odpowiedniego sprzętu.
- Wdrożenie standardów osadzonych w systemach codziennego zarządzania (dynamiczne zmiany).
- Określenie odpowiednich dziennych planów akcji na podstawie danych i faktów jest kluczem do przejścia z nastawienia „reaktywnego” do prewencyjnego” planu dnia.
- Wdrożenie tzw. aktywacji filarów, które umożliwiają zbudowanie repozytorium wiedzy i utrzymanie standardów nie tylko lokalnie, ale też globalnie.
Inteligentne narzędzia, czyli jak nowe technologie pomogą Ci wdrożyć nowe rozwiązania
Smart Factory EY umożliwia poprawę wydajności w planowaniu i wykonywaniu codziennych zadań, zaszczepia dyscyplinę i rytm pracy oraz zapewnia możliwość wniknięcia w bezpośrednie przyczyny dotyczące ponoszenia strat. Pomaga to liderom i ich zespołom w osiąganiu przewagi konkurencyjnej. Rozwiązanie EY Smart Factory to połączenie wiodącej praktyki w zakresie własności intelektualnej (IP), sprawdzonych metod cyfrowych, wykrywania strat i analizy danych w celu umożliwienia samodzielnego i zrównoważonego osiągnięcia doskonałości operacyjnej.
Smart Factory EY składa się z pięciu podstawowych elementów. Są to:
Inteligentni pracownicy tworzą inteligentne systemy czyli jak skutecznie zarządzać produkcją?
Czy robot zastąpi człowieka w fabryce przyszłości? Nie. Automatyzacja wesprze ludzi w realizacji prostych i powtarzalnych zadań umożliwiając wykwalifikowanym pracownikom realizować zadania jeszcze efektywniej niż dotychczas. Robot ułatwi więc pracę człowiekowi, dając mu możliwość dalszego rozwoju zawodowego.
RTT, Run To Target: jak to działa?
Run to Target (RTT) to metodologia zarządzania linią produkcyjną stosowana w produkcji.
Ciągłe zwiększanie efektywności produkcji dzięki DMSom (Daily Management System), które pozwalają na analizowanie wszystkich kluczowych parametrów wpływających na osiąganie doskonałej jakości produktów i jednocześnie wysokich wyników OEE. Dzięki zarządzaniu poprzez RTT budowane są plany akcji reaktywnych i prewencyjnych oraz ich standaryzacja tak, żeby strata już nigdy nie pojawiła się nie tylko w danej linii produkcyjnej, ale i w całej fabryce. Stworzone prewencyjne standardy stają się następnie częścią DMSów. Całość pozwala na eliminację wąskich gardeł i ciągle doskonalenie oraz nieustanne osiąganie coraz lepszych wyników efektywności linii.
Success story, czyli jakie efekty daje wdrożenie EY Smart Factory?
Aby sprawdzić jakie efekty osiągnęła firma, która wdrożyła nowoczesne rozwiązanie EY najpierw trzeba poznać jej profil. Jedną z firm, które z sukcesami przeszły zmiany organizacyjne była wiodąca globalna firma mleczarska posiadająca 45 zakładów produkcyjnych na całym świecie. Koncern przetwarza ponad 20 miliardów litrów mleka rocznie.
Jakie działania zostały podjęte w ramach EY Smart Factory ?
- Run to Target (RTT)
- Wdrożenie IWS do fazy 2 i 3
- Planowane wdrożenie fazy 4 IWS do 2024 roku
Jakie są efekty zmian wprowadzonych w firmie?
- 5000 operatorów i techników na całym świecie dostosowuje się do standardów pracy i wykorzystuje IWS każdego dnia podczas każdej zmiany,
- skuteczna eliminacja strat do zera,
- 50 proc. skrócenie czasu przezbrojeń,
- 50 proc. redukcja nieplanowanych i planowanych strat wydajności linii produkcyjnej,
- rozwój systemu szkoleniowego dla nowych i obecnych pracowników firmy.
Czy przykład światowego giganta produkcyjnego możemy odnieść do lokalnej lub ogólnokrajowej rzeczywistości? Oczywiście, że tak! Zmienić może się skala, natomiast efekty są porównywalne.
Od czego zależy sukces wdrożenia IWS w organizacji?
Istotne jest zaangażowanie zarówno właścicieli, menedżerów, specjalistów oraz pracowników firmy na każdym jej poziomie. Wdrożenie IWS powinien poprzedzić proces oceny sytuacji rzeczywistej, wyznaczania celów oraz przygotowanie pracowników do wprowadzenia zmian. Zmiany organizacyjne łatwiej będzie wdrożyć w społeczności, która jest do nich pozytywnie nastawiona i rozumie po co się je realizuje. W ten sposób pracownicy pracują na wspólny sukces.
Dlaczego warto wybrać rozwiązanie EY?
EY Smart Factory to ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji i ponad 10-letnie we wdrażaniu IWS w ponad 400 fabrykach na całym świecie, również w Polsce. Największe inwestycje zostały poczynione w technologie i metodologie, które przyniosły przełomowe wyniki. Celem jest zmiana organizacji na taką, która systematycznie poprawia jakość i wydajność produkcji.
EY Smart Factory można podzielić na 3 etapy:
- Catalyst Smart Deployment - Budowanie, utrzymywanie i wspomaganie pracowników poprzez wykorzystanie cyfrowego coacha.
- Catalyst Smart Daily Management - Dążenie do doskonałości poprzez dostosowywanie się do cyfrowego standardu procesów.
- Catalyst Smart ProcessOptimization - Wykorzystanie przełomowej technologii do optymalizowania procesów w organizacji.
Jak EY może pomóc
Łańcuch dostaw i operacje
Bazując na Twojej strategii, pomożemy na nowo zdefiniować kompleksowy łańcuch dostaw i operacje, aby wesprzeć cele Twojej firmy.
Czytaj więcejLider
EY Polska, Business Consulting, Partner, Supply Chain & Operations & Global Business Service Leader
EY Polska, Business Consulting, Partner, Liderka Zespołu Supply Chain & Operations
Usługi doradcze w zakresie inteligentnej automatyzacji
Wdrażamy kompleksowe plany automatyzacji i poprawy procesów oraz usług.
Czytaj więcejLider
EY Polska, Business Consulting, Partner, Digital GBS Transformation Leader
Global Business Services
Global Business Services (GBS) oraz Working Capital Optimization Services to jedne z kluczowych filarów strategii transformacji firm w epoce bardzo dynamicznych zmian.
Czytaj więcejLider
EY Poland and CESA Region GBS Consulting Practice Lead
EY Polska, Business Consulting, Senior Manager w Zespole Finance Transformation,
Podsumowanie
- IWS wraz z EY Smart Factory pomagają firmom w osiąganiu przełomowych wyników biznesowych.
- IWS to sprawdzona na konkretnych przykładach metodologia systemów zarządzania, która przez lata była modyfikowana i usprawniana tak, by móc jak najlepiej wykorzystywać potencjał ludzki w organizacjach i możliwie jak najszybciej dostosowywać się do współczesnych, dynamicznych wymagań rynkowych.
- IWS jest systemem opierającym się na sprawnym zarządzaniu organizacją, wykrywaniu i eliminowaniu strat. Pomaga również w uwolnieniu niewykorzystanego potencjału wszystkich pracowników. Tę metodologię można dostosowywać nawet w ramach ograniczonych zasobów tak, by mogły z niego korzystać małe, średnie i duże przedsiębiorstwa.
