Fabryka przyszłości czyli jak powinien wyglądać inteligentny zakład produkcyjny?

Zarządzanie nowoczesną produkcją wymaga wysoko wykwalifikowanych i bardzo wydajnych pracowników o unikalnych umiejętnościach, które  zdobywa się  i rozwija przez lata doświadczeń. 

Zaangażowane i wykwalifikowane załogi wykorzystujące odpowiednio działające maszyny w połączeniu ze skuteczną metodologią zarządzania i zastosowaniem nowinek technologicznych pomagają optymalizować pracę, efektywnie wykorzystywać potencjał pracowników i trafniej prognozować popyt. Dodatkowo technologia pozwala na ponowne wykorzystanie wiedzy z raz zrealizowanej pracy i szybkie reagowanie na pojawiające się zmiany.

Smart factory: zmienny popyt staje się bardziej przewidywalny

Nieprzewidywalność popytu na dane produkty to jeden z powodów transformacji przeprowadzanych w nowoczesnych fabrykach. Hala produkcyjna musi być obsługiwana  cyfrowo i zintegrowana z łańcuchem dostaw, aby móc szybko dostosowywać się do  dynamicznej sytuacji rynkowej. O zmieniającym rynku mówi się i pisze dużo, natomiast  elastyczne reagowanie w niektórych organizacjach jest niemożliwe. Dlaczego? Uniemożliwia to niedopasowany do współczesnych realiów system, brak  eliminowania powtarzających się strat oraz reagowania na niestandardowe działania mające miejsce przy linii produkcyjnej. Problemem jest również komunikacja pomiędzy pracownikami, których w fabrykach jednej firmy może być nawet kilka tysięcy. Współczesna technologia daje możliwość zmiany tej sytuacji. Elektronika sama w sobie nie rozwiąże jednak wszystkich problemów współczesnych fabryk. Dopiero system opracowywany przez lata i testowany w różnych okolicznościach może  umożliwić osiągnięcie fundamentalnych zmian

IWS to metodologia składająca się z zestawu systemów i narzędzi pozwalających na optymalizację działań pracowników każdego szczebla.

IWS skupia się na siedmiu obszarach, które umożliwiają osiągnięcie przełomowych wyników produkcyjnych w inteligentnych fabrykach. Są to:

1. Koncentracja na planach  i wynikach biznesowych. Cele każdego działu i każdego pracownika są  określane w powiązaniu z celami stawianymi fabrykom.
2. Przywództwo jako kluczowy motor zmian. Liderzy aktywnie rozwijają  swoje zespoły i swoim przykładem napędzają do działania pracowników i całą organizację.
3. Zaangażowani pracownicy wykorzystują pełne możliwości dane im przez pracodawcę.
4. Rozwijanie umiejętności technicznych u operatorów i posiadanie odpowiedniego sprzętu.
5. Wdrożenie standardów osadzonych w systemach codziennego zarządzania (dynamiczne zmiany).
6. Określenie odpowiednich dziennych planów akcji na podstawie danych i faktów jest kluczem do przejścia z nastawienia „reaktywnego” do prewencyjnego” planu dnia.
7. Wdrożenie tzw. aktywacji filarów, które umożliwiają zbudowanie repozytorium wiedzy i utrzymanie standardów nie tylko lokalnie, ale też globalnie.

Inteligentne narzędzia, czyli jak nowe technologie pomogą Ci wdrożyć nowe rozwiązania

Smart Factory EY umożliwia poprawę wydajności  w planowaniu i wykonywaniu codziennych zadań, zaszczepia dyscyplinę i rytm pracy oraz zapewnia  możliwość wniknięcia w bezpośrednie przyczyny dotyczące ponoszenia strat. Pomaga to liderom i ich zespołom w osiąganiu przewagi konkurencyjnej. Rozwiązanie EY Smart Factory to połączenie wiodącej praktyki w zakresie własności intelektualnej (IP), sprawdzonych metod cyfrowych, wykrywania strat i analizy danych w celu umożliwienia samodzielnego i zrównoważonego osiągnięcia doskonałości operacyjnej.

Smart Factory EY składa się z pięciu podstawowych elementów. Są to:

Inteligentni pracownicy tworzą inteligentne systemy czyli jak skutecznie zarządzać produkcją?

Czy robot zastąpi człowieka w fabryce przyszłości? Nie. Automatyzacja wesprze ludzi w realizacji prostych i powtarzalnych zadań umożliwiając wykwalifikowanym pracownikom realizować zadania jeszcze efektywniej niż dotychczas. Robot ułatwi więc pracę człowiekowi, dając mu możliwość dalszego  rozwoju zawodowego.

RTT, Run To Target: jak to działa?

Run to Target (RTT) to metodologia zarządzania linią produkcyjną stosowana w produkcji.

Ciągłe zwiększanie efektywności produkcji dzięki DMSom (Daily Management System), które pozwalają na analizowanie wszystkich kluczowych parametrów wpływających na osiąganie doskonałej jakości produktów i jednocześnie wysokich wyników OEE. Dzięki zarządzaniu poprzez RTT budowane są plany akcji reaktywnych i prewencyjnych oraz ich standaryzacja tak, żeby strata już nigdy nie pojawiła się nie tylko w  danej linii produkcyjnej, ale i w całej fabryce. Stworzone prewencyjne standardy stają się następnie częścią DMSów. Całość pozwala na eliminację wąskich gardeł i ciągle doskonalenie oraz nieustanne osiąganie coraz lepszych wyników efektywności linii.

Success story, czyli jakie efekty daje wdrożenie EY Smart Factory?

Aby sprawdzić jakie efekty osiągnęła firma, która wdrożyła nowoczesne rozwiązanie EY najpierw trzeba poznać jej profil. Jedną z firm, które z sukcesami przeszły zmiany organizacyjne była wiodąca globalna firma mleczarska posiadająca 45 zakładów produkcyjnych na całym świecie. Koncern przetwarza ponad 20 miliardów litrów mleka rocznie.

Jakie działania zostały podjęte w ramach EY Smart Factory ?

• Run to Target (RTT)
• Wdrożenie IWS do fazy 2 i 3
• Planowane wdrożenie fazy 4 IWS do 2024 roku

Jakie  są efekty zmian wprowadzonych w firmie?

• 5000 operatorów i techników na całym świecie dostosowuje się do standardów pracy i wykorzystuje IWS każdego dnia  podczas każdej zmiany,
• skuteczna eliminacja strat do zera,
• 50 proc. skrócenie czasu przezbrojeń,
• 50 proc. redukcja nieplanowanych i planowanych strat wydajności linii produkcyjnej,
• rozwój  systemu szkoleniowego dla nowych i obecnych pracowników firmy.

Czy przykład światowego giganta produkcyjnego możemy odnieść do lokalnej lub ogólnokrajowej rzeczywistości? Oczywiście, że tak! Zmienić może się skala, natomiast efekty są porównywalne.

Od czego zależy sukces wdrożenia IWS w organizacji?

Istotne jest zaangażowanie zarówno właścicieli, menedżerów, specjalistów oraz pracowników firmy na każdym jej poziomie. Wdrożenie IWS powinien poprzedzić proces  oceny sytuacji rzeczywistej, wyznaczania celów oraz przygotowanie pracowników do wprowadzenia zmian. Zmiany organizacyjne łatwiej będzie wdrożyć w społeczności, która jest do nich pozytywnie nastawiona i  rozumie po co się je realizuje. W ten sposób pracownicy pracują na wspólny sukces.

Dlaczego warto wybrać  rozwiązanie EY?

EY Smart Factory to ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji i ponad 10-letnie we wdrażaniu IWS w ponad 400 fabrykach na całym świecie, również w Polsce. Największe inwestycje zostały poczynione w technologie i metodologie, które przyniosły przełomowe wyniki. Celem jest zmiana organizacji na taką, która systematycznie poprawia  jakość i wydajność produkcji.

EY Smart Factory można podzielić na  3 etapy:

1. Catalyst Smart Deployment - Budowanie, utrzymywanie i wspomaganie pracowników poprzez wykorzystanie cyfrowego coacha.
2. Catalyst Smart Daily Management - Dążenie do doskonałości  poprzez dostosowywanie się do cyfrowego standardu procesów.
3. Catalyst Smart ProcessOptimization - Wykorzystanie przełomowej technologii do optymalizowania procesów w organizacji.