Como uma empresa de bebidas adicionou um refresco à sua cadeia de suprimentos

Após duas grandes fusões em cerca de uma década, uma empresa global de bebidas se tornou uma potência com quase 100 marcas e dezenas de instalações de fabricação. Mas as operações eram ineficientes e pesadas: dois sistemas SAP separados, três sistemas de depósito e práticas de fabricação inconsistentes. Essas complexidades operacionais fizeram com que os custos da empresa de bebidas fossem muito mais altos do que os de seus concorrentes. 

A solução não era uma questão de instalar um novo sistema ou atualizar uma fábrica ou depósito. Para obter um valor comercial ideal, era fundamental que a potência do setor de bebidas se concentrasse de forma mais ampla em toda a sua cadeia de suprimentos, alcançando uma integração coesa entre a fabricação e o armazenamento. Além disso, como o setor de bens de consumo vem passando por uma revolução na cadeia de suprimentos há algum tempo, era importante que eles gerenciassem os riscos por meio da estabilidade do suprimento. Assim, em 2016, os executivos embarcaram em um ambicioso plano de padronização e modernização

Esse esforço para unificar processos e otimizar sistemas back-end diferentes visava economizar tempo e dinheiro para a empresa, melhorar o rendimento e reduzir a expiração de produtos - uma reimaginação dos negócios como de costume, desde o chão de fábrica até o armazenamento. 

Para orientar sua transformação de longo prazo, a empresa recorreu aos profissionais da Ernst & Young LLP (EY), apoiados por poderosas alianças com a SAP e a Procter & Gamble, para tratar de três itens: otimização de armazenamento, operações de fabricação e aprimoramentos de armazenamento/recuperação automatizados.

O primeiro curso de ação foi a realização de uma avaliação operacional pelos profissionais da EY e a elaboração de um plano com o SAP Extended Warehouse Management (EWM) no lado do armazém. Como parceira de serviços estratégicos globais da SAP, a EY estava bem posicionada para realizar esse trabalho, e o projeto desenvolvido foi implementado em toda a rede de fabricação de bebidas da empresa nos EUA. No entanto, a implementação do software foi apenas a base. A EY também tomou medidas para fundir operações legadas e adicionar automação ao armazenamento e recuperação de produtos. Até mesmo a forma como os caminhões chegam à fábrica para serem carregados foi repensada e otimizada.

Enquanto a equipe trabalhava para otimizar as operações do depósito, uma transformação semelhante estava ocorrendo mais acima na cadeia de suprimentos. Usando uma combinação poderosa de nossas habilidades específicas do setor e o Sistema de Trabalho Integrado (IWS) da Procter & Gamble - fornecido por meio de uma plataforma de transformação digital criada especificamente pela EY - conseguimos ajudar a resolver as ineficiências na manufatura. Essa forma proprietária de melhorar a confiabilidade da fabricação, reduzir custos e aumentar a produtividade foi fundada em dois princípios primordiais: a busca por zero perdas e 100% de propriedade dos funcionários. Isso traria rigor e integração em todas as plantas globais.