Les coûts de main-d’œuvre sont à la hausse et les comportements des consommateurs ont changé. Pour rester dans la course, les fabricants doivent plus que jamais prendre des mesures plus audacieuses. Exploiter de façon efficiente et efficace son entreprise exige maintenant que les activités de fabrication soient adaptées à l’ère numérique, qu’elles soient autonomes et automatisées.
Pourquoi la transformation numérique de la fabrication est-elle si importante aujourd’hui?
Les arguments en faveur de la transformation numérique de la fabrication ne sont plus les mêmes. La main‑d’œuvre, autrefois abondante et économique, est non seulement plus difficile à recruter, mais coûte de plus en plus cher à maintenir en poste. Le recrutement des bonnes personnes était devenu difficile bien avant la pandémie. Cela était d’autant plus vrai dans le cas des fabricants à la recherche d’ouvriers, de même que d’opérateurs. Aujourd’hui, un grand nombre de fabricants s’engagent dans un tournant décisif. Non seulement la main‑d’œuvre est plus exigeante que jamais, mais la pandémie a donné le pouvoir aux gens de choisir où ils voulaient travailler, comment et quand.
Qui plus est, il n’y a pas que le coût et la disponibilité de la main-d’œuvre qui changent. À l’heure actuelle, un fossé se creuse entre les usines de fabrication traditionnelles et les usines numériques intelligentes. L’automatisation de tâches ennuyeuses et répétitives permet de les confier à des machines, libérant par conséquent les humains pour qu’ils puissent accomplir des tâches de plus grande valeur et plus enrichissantes, ce qui désavantage sérieusement les usines de fabrication désuètes.
La plupart du temps, l’environnement de travail des installations plus récentes est propre et sécuritaire, et leur équipement est plus moderne et sophistiqué ce qui attire de plus en plus une main-d’œuvre jeune et qualifiée ainsi que les personnes voulant vivre une expérience de travail plus holistique. À ces tensions s’ajoute l’attention croissante que les parties prenantes accordent aux valeurs et priorités liées aux facteurs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG). Les gens veulent travailler avec des entreprises et des marques qui se préoccupent de leur impact global sur le monde et investir dans celles-ci.
Globalement, ces facteurs suscitent de grands bouleversements à l’échelle du secteur alors que les gens prennent le temps d’évaluer ce qui leur convient ou non en matière d’emploi. Pour prospérer au lendemain de la pandémie, les fabricants ne pourront plus miser que sur la rémunération, les avantages du personnel et les modalités de travail pour attirer les gens avec les compétences dont ils ont besoin. Le secteur doit innover pour passer à la prochaine étape, sinon, il court le risque d’accuser un retard irrécupérable. De plus, le coût initial d’innover maintenant l’emporte nettement sur les risques d’attendre pour le faire.
Comment les fabricants peuvent-ils tirer parti de la transformation numérique pour renverser la vapeur?
Transformer les bases de vos activités peut vous aider à améliorer les principaux facteurs qui attirent la main-d’œuvre et faire en sorte de la maintenir en poste. Vous serez également en mesure de revoir votre dépendance à la main-d’œuvre. En passant au numérique, vous pouvez dédier les tâches plus stratégiques de votre entreprise à votre main-d’œuvre. Ainsi, vous pourrez optimiser les coûts dans d’autres secteurs de vos activités, là où les technologies comme l’intelligence artificielle (IA), l’automatisation des processus par la robotique (APR) ou l’apprentissage machine peuvent réduire les erreurs et augmenter l’efficience et la productivité.
Toutes ces technologies sont utiles dans un contexte général où les grandes tendances, comme la préférence croissante des commandes passées directement par les consommateurs, et les défis actuels (pensez aux chaînes d’approvisionnement sérieusement perturbées) continueront à exercer une pression sur les fabricants dans les années à venir.
Les fabricants qui ont repoussé leur transformation numérique en raison de leur perception des coûts de celle‑ci devraient maintenant se poser la question : avons‑nous les moyens de ne pas automatiser nos activités?
Comment les organisations peuvent-elles lancer la transformation numérique de la fabrication?
Il est préférable de s’attaquer à la transformation numérique de la fabrication une étape à la fois et de façon réfléchie. Elle ne se fera pas du jour au lendemain. Il s’agit plutôt de progresser graduellement vers un but clairement défini. Diviser la transformation numérique de la transformation selon les trois étapes suivantes peut favoriser sa réalisation :
Étape 1 : élaboration d’une vision et planification
Aucun fabricant ne devrait sauter cette étape importante qui permet de jeter les bases de la transformation. Avant d’aller de l’avant, assurez-vous d’avoir fait une bonne analyse des changements nécessaires afin qu’ils intègrent les défis actuels liés à votre main-d’œuvre. Chaque point de votre plan de transformation numérique de la fabrication doit être lié à une priorité commerciale stratégique. Cette première étape consiste à élaborer une vision numérique robuste pour votre organisation, à concevoir la feuille de route et à s’assurer que les gens comprennent la nécessité de la transformation afin qu’ils appuient le changement.
Commencez par vous poser les questions clés suivantes :
- Quels sont les principaux points de frictions et comment le virage numérique peut-il contribuer à corriger ces sources de frictions?
- Quels secteurs de l’entreprise bénéficieraient le plus d’une approche automatisée?
- Qui devrait participer à la conception de la feuille de route afin que la vision numérique reflète bien où l’entreprise doit se retrouver?
Étape 2 : Mise en œuvre de l’industrie 4.0
Il est fondamental de compter sur les bonnes personnes et les bons processus afin de véritablement réaliser votre virage vers une approche de l’industrie 4.0 automatisée et adaptée à l’ère numérique. Mettez en œuvre de façon fluide le plan de sorte à tenir compte des éléments fondamentaux et des aspirations qui sont conformes à la vision numérique. La deuxième étape consiste à obtenir des données sur les capacités, la connectivité et l’analytique de la cybersécurité, des capteurs intelligents et de l’Internet des objets (IdO) afin que tout ce que vous faites repose sur les bonnes bases. Faites de même avec vos équipes, établissez des priorités à l’égard du perfectionnement nécessaire, de la conception organisationnelle et de la gouvernance de programmes afin de soutenir l’ensemble du virage numérique.
Commencez par vous poser les questions clés suivantes :
- Quels changements techniques créeront le plus de valeur dans votre usine?
- Quelles informations exploitables seront tirées des données qui vous permettront d’assurer le suivi de votre stratégie et de l’ajuster en conséquence?
- Où devez-vous investir en matière de main-d’œuvre qualifiée afin de pouvoir compter sur un effectif apte à travailler dans un environnement largement automatisé et où les gestionnaires donnent les moyens de réussir?
Étape 3 : surveillance continue
La transformation numérique de la fabrication n’est pas une chose que l’on fait une fois pour toutes, et à laquelle on ne réfléchit plus par la suite. Elle nécessite des discussions, du suivi et des analyses sur une base continue. Il est important de réfléchir sur la façon dont vous vous y prendrez pour automatiser et faire passer la chaîne d’approvisionnement à l’ère numérique. Il est important d’intégrer la technologie numérique à toutes les autres étapes de la chaîne de valeur et de travailler constamment avec vos gens afin de créer une main-d’œuvre plus agile. Cette troisième étape consiste à visualiser l’état futur de vos activités et la nouvelle façon de les considérer. Il s’agit d’une étape très importante qui se poursuit en permanence en vue de réaliser la pleine valeur de vos investissements initiaux. C’est en jouant le grand jeu que votre transformation se traduira en avantage concurrentiel durable.
Commencez par vous poser les questions clés suivantes :
- À partir de quel endroit de la transformation numérique initiale pouvez-vous bâtir pour dégager d’autres avantages à l’échelle de la chaîne d’approvisionnement?
- Avez-vous accès à des influenceurs externes pour vous aider à repérer d’autres occasions d’automatiser ou de faire un virage numérique en interne?
- Comment pouvez-vous réaliser un changement de culture en interne pour que tous adoptent une perspective numérique lorsqu’ils évaluent de nouvelles occasions?
Que faut‑il en conclure?
La transformation numérique de la fabrication ne consiste pas à remplacer les gens par des outils technologiques de pointe. Il s’agit d’une nouvelle façon de travailler qui permet d’embaucher les bonnes personnes, au bon moment, et de maintenir en poste les personnes qualifiées. Elle remplace le cycle sans fin des augmentations salariales afin d’attirer et de maintenir en poste la main-d’œuvre par la possibilité de travailler dans un environnement qui se distingue des autres en raison de l’espace physique et du type de travail. Adhérer maintenant à cette façon de travailler permettra d’augmenter l’efficacité et d’ouvrir la porte à de nouvelles occasions pour les fabricants qui veulent réussir au lendemain de la pandémie.
